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對注塑模具設計的基本要求可概括為如下方面。
保證塑件的質量及尺寸穩定性塑件的質量 包括外觀質量和內部質量,優良的外觀質量包括完整而清晰的結構形狀,符合要求的表面粗糙度(包括蝕紋和噴砂等),沒有熔接痕、銀紋、震紋及黑點、黑斑等注塑缺陷。優良的內部質量包括不能存在組織疏松、氣泡及爍斑等注塑缺陷
塑件的尺寸精度穩定性取決于模具的制造精度、模具設計的合理性和注射工藝參數。而塑件的尺寸穩定性通常只取決于后面兩種因素,塑件的尺寸穩定性不好,通常是收縮率波動造成的。要控制塑件的收縮率,不但要有恰當而穩定的注射工藝參數,注塑加工廠在模具設計方面更要做到以下幾點。
①良好的溫度調節系統,將模具各部位的溫度控制在一個合理的范圍之內。
②在多腔注塑模具中,排位要努力使模具達到溫度平衡和壓力平衡。
③要根據塑件的結構和尺寸大小選擇合理的澆注系統。
塑料產品的缺陷基本分為以下三種。一,致命缺陷:與安全有關的缺陷,如突出的銳角、漏電、有毒等危害人體健康和安全的缺陷。所以,對于塑料制品來說,前期的結構設計盡量不要存在銳角,塑料加工廠在選擇材料時選擇要考慮環保,安全性能測試是至關重要的一步。二,嚴重缺陷:與產品安全無關與產品功能有關的缺陷,如產品較脆、
注塑加工廠家在生產中,對改性尼龍材料有很強的吸濕性,加工前需充分干燥,可在80~90℃熱風中循環干燥至含水量不超過0.3%為止,并應防止干燥后在吸濕。高溫時易氧化降解,超過300℃時分解,在滿足成型工藝的前提下,應避免溶體溫度過高,并應避免在料筒內滯留時間過長。流動性極好,溢邊值為0.02mm,左
注塑加工廠家在塑料制品生產匯總出現這些縮孔、縮水、不飽模、毛邊、熔接痕、銀絲、噴痕、燒焦、翹曲變形、開裂/破裂、尺寸超差及其它常見注塑問題描述、原因分析,以及在模具設計、成型工藝控制、產品設計及塑料材料等方面之解決對策?!褡⑺芗苓吶蹦z、不飽模的原因分析及解決對策●批鋒(毛邊)的原因分析及
注塑機是按一定程序運行的,每次運行都要經過合模、座進、注射、冷卻、熔膠、射退、座退、開模、頂出及出人芯的循環過程,其中每一步稱為一個工作環節,注塑加工實現每一個工作環節,都有一個獨立的控制電路。程序檢查法就是確認故障具體出現在哪個控制環節上,這樣排除故障的方向就明確了,有了針
塑料模具是統稱。塑膠模具是塑料模具中的一種,還就是擠出模具,搪塑模具等等。模具的分類也是根據加工工藝的不同而進行區分的。擠出工藝,注塑工藝、搪塑工藝。應用的話,向注塑工藝,只能制作具有一定形狀的,固定的產品。比如:注塑一個手機殼,碗,電腦外殼等等。擠出的話就是在橫截面形狀的范圍內連續不斷的擠出生產,