塑料由哪些部分組成？有何特性？

（1） 按受熱冷卻時樹脂呈現的特性分類這種分類方法是用得最多，也是比較科學的一種分類法。

1） 熱塑性塑料這類塑料在注塑加工時加熱時軟化，溫度升高至一定程度時呈熔融態， 成為可流動的粘稠流體，借助模具和壓力可制成一定形狀的制品，冷卻后可保持已成型形狀。再次加熱又可變軟、熔融、重新塑制成型。注塑加工它在加熱、冷卻成型過程中只有物理變化而無化學變化。這類塑料品種甚多，常用的有PE、PVC、 PA、 PS、 PMMA、 ABS、 PC、PP等。

2） 熱固性塑料這類塑料在第一次受熱時軟化，冷卻后固化成型并呈現剛硬狀態。重新加熱時不再軟化，當溫度升高至一定數值時會發生分解。這是因為在塑料制品制成型過程中塑料產生了化學變化，線形分子變成了體形分子，樹脂轉變為既不軟化又不溶解，不再變化的形狀，不再具有可塑性，其質地一般硬且脆。常用的熱固性塑料有PF、 UF、 MF、 EP、 UP等。

（2） 按塑料的用途分類

1）塑料加工廠 通用塑料這類塑料是一類用途十分廣泛的塑料，它產量大，約占塑料總產量的3/4，價格低，大量用來制作受力不大的日用品，如電視機外殼、電話機外殼、塑料盆、塑料桶等。與人們的關系十分密切，成為塑料工業的重要支柱。常用的通用塑料有PE、 PVC、 PS、 PP、 PF、 UF、 MF等。

2） 工程塑料通用塑料的價格雖低廉，但是它的力學性能，耐溫、耐燭性能均難以滿足某些工程和設備中用作結構材料的需要，為此，工程塑料應運而生，它機械強度高，剛性大，能取代某些鋼鐵或有色金屬材料，可制造結構復雜的機械零件或工程受力件，很多使用效果還超過原來的材料。常用的工程塑料有PA、ABS、 PSF、 PTFE、 POM、 PC等。

3） 特種塑料這類塑料具有某些獨特的功能，可用于一些特殊場合，如導磁塑料、離子體塑料、珠光塑料、光敏塑料、醫用塑料等。

塑料制品在注塑中收縮率的注意事項有哪些？

塑料制品的收縮率 熱塑性塑料成型收縮的形式及計算如前所述，影響熱塑性塑料成型收縮的因素如下：(1)塑料品種熱塑性塑料成型過程中由于還存在結晶化形起的體積變化，內應力強，凍結在塑件內的殘余應力大，分子取向性強等因素，因此與熱固性塑料相比則收縮率較大，收縮率范圍寬、方向性明

塑料制品透明度不良的原因

①塑料中含有水分或有雜質混入；②澆口尺寸過小、形狀不好或位置不好；③塑料模具表面不光潔，有水分或油污；④塑料溫度低，或模溫低；⑤料溫高或澆注系統剪切作用大，塑料分解；⑥融料與模具表面接觸不良或模具排氣不良；⑦潤滑劑不當或用量過多；⑧塑料塑化不良，結晶性料冷卻不良、不均或制品壁厚不均；⑨注塑加工廠家注

注塑塑料件加工有哪些外觀要求

注塑加工廠做塑料注塑件也越來越多，塑料件生產的企業也是越來越多。在進行注塑件進行注塑加工時,對其外觀又有哪些分外要求呢？我們一起來總結下看看；1.塑料件外部色彩須按及格樣品規范或書面要求制作，批次色差不明顯 ,光澤度一致性強。2.外露的面不可以有顯眼劃痕和創痕,能擦拭去的除外。3.注塑車間

注塑缺陷有漏膠的現象與原因

現象：物料溢邊、射嘴滴膠等這類缺陷。原因：料筒與射嘴的溫度設定不當，射嘴與主澆口模嘴接觸不良，鎖模力不均勻或不恒定，塑料流動性太好，射嘴溫度太高而產生漏膠溢料現象。 注塑成型產品缺陷是造成產品質量不合格的根源，產品缺陷又和注塑操作員、注塑維修工的技術水平有關。保證產品

關于塑料模具的制作標準分析

為提高模具品質檔次，最大限度減少模具質量問題投訴，交給客戶滿意的塑料模具，對模具制造常見問題進行總結、歸納，并建立標準，按要求執行。1.小于2020的模胚，a、b板之間需要做撬?？?；大于2020的模胚所有模板包括頂針板間都要做撬?？?。2.模胚導柱導套要加工排氣槽，以防導柱導套拉傷。3.模具上不得有尖角，需要倒角處理